電鍍自動線的生產制作過程是一個復雜而精細的系統工程，以下是其關鍵步驟的簡述：

首行工藝設計。需根據實際生產情況（如產品材質、品質要求等）來統一布局生產線；再按照先后順序組合鍍槽及有關設備裝置，包括電器控制裝置、電源設備、過濾設備等組件為一體形成流水線。此過程要考慮的因素有產品質量要求及產能目標所需的自動化程度等等。之后進入制作階段 ，主要是采購原料并進行制造裝配成前述設計的設備和線體結構形式 。例如可制作為全自動環形垂直升降式或直線龍門式結構以滿足不同生產工藝需求 。接著將確定的工藝流程編程后輸入PLC控制系統以便后續自動化操作控制程序執行 。終建成的是一條嚴格按照預先設定好的工作程序和時間要求進行不間斷工作的現代化生產設備系統 —— 電鍍自動線 。該系統通過機械和電氣裝置的協調運作能穩定地完成各類電鍍工序從而大幅度提高勞動生產率并保障質量一致性同時降低工人勞動強度改善工作環境條件 ；當然該系統的日常維修保養也非常重要以保證長期穩定地運行服務于生產過程之中 ）。