工業廢氣處理設備對廢氣溫度通常有明確要求，溫度直接影響處理效率、設備壽命及運行安全性。不同處理技術的適用溫度范圍差異較大，需根據廢氣特性合理選擇。

1. 溫度對處理技術的影響

- 催化燃燒：需預熱至300-400℃，以確保催化劑活性；溫度過低反應效率下降，過高則可能燒毀催化劑。

- 活性炭吸附：佳溫度為20-50℃，高溫（>80℃）會降低吸附容量，甚至導致脫附失效。

- 生物處理：適宜微生物活動的溫度通常為25-40℃，低溫會抑制代謝，高溫（>60℃）易導致菌群。

- 濕式洗滌：溫度過高（如>80℃）會加速水分蒸發，降低污染物吸收率；過低可能引發管道冷凝堵塞。

- 靜電除塵：廢氣溫度需低于300℃，避免電極變形或絕緣材料老化。

2. 溫度對設備材料的要求

高溫廢氣（如>500℃）需采用耐腐蝕合金鋼或陶瓷內襯，防止設備氧化、變形；低溫或含濕廢氣需防結露設計，避免腐蝕。部分塑料材質設備（如PP洗滌塔）長期使用溫度需低于80℃。

3. 溫度調控與預處理

若廢氣溫度超出設備耐受范圍，需增設冷卻塔（如水冷/風冷）或預熱裝置。例如，焚燒爐排煙溫度常達600℃以上，需急冷至200℃以下才能進入布袋除塵；生物法處理前可能需加熱低溫廢氣至中溫區間。

4. 經濟與安全考量

高溫處理能耗增加運行成本，低溫可能導致二次污染物（如VOCs）難以分解。溫度異常還可能引發安全隱患，如高溫廢氣中的可燃氣體達到燃點，或低溫導致的設備脆化。

綜上，廢氣溫度是設備選型及工藝設計的參數之一。企業需結合廢氣成分、流量及溫度波動范圍，通過熱交換、余熱回收等技術實現溫度優化，確保處理系統穩定運行。