電鍍掛具的設計與制作

       隨著空軍新裝備的跨越式發展和電鍍新材料、新工藝的應用，在航空維修工程中對零件進行電鍍時，合理地設計與制作掛具，對于保證鍍件質量，提高維修速度，降低勞動強度，減少污染物的帶出和排放，提高軍事效益和環境效益都有重要意義。
1.按照零件電鍍的特點設計和制作掛具
(1)由于新裝備零部件的電鍍質量要求高，因此，電鍍掛具的設計與制作也要有所提高才能跟上新裝備發展的要求。
(2)除了按通用工藝規程進行電鍍外，還要進行飛機戰傷的應急搶修電鍍，這就需要設計制作和儲存必要的掛具，以備戰時進行野戰搶修電鍍。
(3)航空維修中的電鍍件，除部分通用和常用的成批件、新制批量件，可在自動線和滾鍍機上完成外，還有相當一部分需要掛鍍完成 比如某架飛機、某個部件維修時，需要電鍍的零件只有幾件、幾十件，遇到這種情況，使用掛鍍就可完成。因此，在掛具的設計制作時要充分考慮其批量和數量睛況，同時還要考慮掛具的通用性和專用性。
2.設計制作時應注意的問題
(1)掛具材料的選擇
應按照零件形狀、太小、基體材料、鍍種及鍍層要求進行設計、選擇制造掛具的金屬材料和非金屬材料。不論采用什么材料、方法，都要使包扎和涂刷層表面均勻光滑，達到既要絕緣性能良好，又要讓掛具出槽時槽液快速滴落回收。
(2)掛具材料應有足夠的強度和導電截面
設計制作掛具時，應根據掛具所掛零件，首先計算出受鍍件(包括陰極保護)的總面積和所需最大電流，然后根據最大電流密度的上限確定掛具的主桿及支桿的電流量，并選擇材料的種類、粗細、厚薄等。對于多工序流水線使用的掛具，應按照流水線工序中的最大電流密度來計算。
有些掛具還要考慮有足夠的強度和重量，保證零件在陰極移動和空氣攪拌過程中接觸良好，不該晃動的不能晃動，需要晃動的則要晃動靈活。
(3)掛具與零件要有良好的接觸
掛具的設計如果不完美，裝掛后與零件接觸不良就會產生接觸電阻，影響電流的傳導作用，輕則導致觸點周圍沒有鍍層、鍍層結合力不良、鍍層厚度不均勻等質量問題，重則發生電燒傷零件，造成零件報廢。
(4)使用方便，裝掛布置要合理
掛具設計制作時要考慮使用方便。自動線上的掛具體積可適當大些，但要注意操作者裝卸方便。
手工操作的要考慮體積、重量的大小等因素，以利于操作者在零件裝夾、拆卸、上槽、下槽、提運時使用方便。