電鍍掛具的絕緣處理

       電鍍掛具的絕緣處理，是指除了需要和零件接觸有導電要求的部位外，其它部位都用非金屬材料包扎或涂覆，使其成為非導體。這樣可使電鍍過程的電流集中在零件上，加快沉積速度，同時節約了金屬材料和電能消耗。在掛具退鍍和酸洗時，還可減少掛具的腐蝕，延長掛具使用壽命。
       對于絕緣處理所用的材料，要求具有化學穩定性、耐熱性、耐水性、絕緣性、機械強度和結合力、結合力強，機械強度較高、涂層可去除。
       絕緣前應進行預處理，即去除掛具上的毛刺、焊垢，將其凹凸處整平。在支桿、掛鉤等處施加壓應力，延長掛具壽命。

包扎法
      一般采用寬度為10～20mm、厚度為0.3～1mm的聚氯乙烯塑料膜帶，在掛具需要絕緣的部位自下而上的進行包扎。包扎時將絕緣帶拉緊并緩慢的轉動掛具，纏扎第二層時壓住第一層的接縫，最后用金屬絲扎緊。在掛鉤上也可用尺寸合適的聚氯乙烯塑料管套上，只留出需要和零件接觸的部位。
用聚氯乙烯薄膜包扎的絕緣方法，在電鍍生產中采用較普遍，但由于包扎過程中，塑料薄膜和掛具之間總有一些間隙，加上塑料容易熱脹冷縮，溶液容易殘留在里面，而使工序間溶液相互污染，故在使用上受到一定的限制。

浸涂法
       掛具在浸漆前先進行除油、浸蝕和干燥處理，然后浸漬或在其表面涂刷一層防蝕絕緣漆。待漆膜完全干燥后，再將掛鉤上需要和零件接觸的部位用小刀刮去漆膜。常用的絕緣材料有過氯乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯防腐清漆、耐酸硝基漆和氯丁膠等。
       過氯乙烯防腐清漆法：清除其表面的油污和氧化物，以提高漆層和掛具的結合力。再將清潔和干燥的掛具浸入過氯乙烯防腐清漆（G52-2）中，使掛具需要絕緣的部位附著一層清漆，然后放在空氣中干燥10～20min，當第一層漆膜干燥后，再重復進行浸漬，涂覆的次數與電鍍工藝有關，一般重復5～10次即可。當漆膜完全干燥后，將掛鉤上需要和零件接觸的部位用刀具除去漆層。這種絕緣處理的方法比較簡單，過氯乙烯防腐清漆化學穩定性較好，能耐酸、堿，但它的耐熱性能還不夠理想，一般只適用于80℃以下的情況。

聚苯乙烯性能及使用溫度條件與過氯乙烯相近，只是耐堿差，且結合力不夠理想。
聚氯乙烯涂層耐酸、耐堿、耐熱、耐磨性能均良好，適于溫度較高或易受碰撞的場合。
氯丁膠具有聚氯乙烯涂層耐酸、耐堿、耐高溫的所有優點，且不脫落，結合力強。涂后自然干燥，也可加溫干燥。

沸騰硫化法
     將掛具除油、除銹刷洗干凈，加溫到250℃左右，立即放入專用硫化桶中，利用掛具本身的余熱，使塑料粉粘附并隨之塑化在掛具上，形成一層均勻的薄膜。然后取出放在水中冷卻（避免塑料長時期受熱而老化）。若一次硫化后塑料薄膜厚度不夠，可將掛具放回烘箱內，在加溫到250℃后，重新進行硫化處理。若硫化后掛具余熱不能使粘附的塑料塑化，可以在烘箱中保留片刻，再取出冷卻。掛具需要導電的部位可用刀具輕輕刮去。為使塑料涂覆均勻，掛具應盡量減少棱角、焊渣及復雜的彎曲變形。由于塑化時溫度很高，掛具需采用銅焊。

     若要得到不同顏色的絕緣層，可在聚乙烯塑料粉中加入0.5 %的酞藍、鉻黃、鐵紅等顏料，來代替炭黑。沸騰硫化的工作條件是：加溫至250～300℃；塑化溫度 220～225℃；塑化時間8 min；也可用其它市售絕緣材料。